關(guān)鍵詞:熱鍍鋅圍欄 標(biāo)題:金屬表面鍍鋅處理技術(shù) 來源:知乎 文章內(nèi)容: 熱鍍鋅鍍層的形成機(jī)理 熱浸鍍鋅是一個冶金反應(yīng)過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動鐵絲護(hù)欄價(jià)格態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達(dá)到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構(gòu)成鋅鍍層的分層結(jié)構(gòu)，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現(xiàn)為工件浸入鋅液，鋅液面出現(xiàn)沸騰，當(dāng)鋅鐵反應(yīng)逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應(yīng)停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚鐵絲護(hù)欄價(jià)格度確定。 熱鍍鋅鍍層厚度要求 影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝?，F(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性鐵絲護(hù)欄價(jià)格以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗(yàn)值。因此，ISO標(biāo)準(zhǔn)、美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國標(biāo)準(zhǔn)在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。 熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響 熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細(xì)討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協(xié)會提供的相關(guān)數(shù)據(jù)。用戶可以選擇高于或低于標(biāo)準(zhǔn)的鋅鍍層厚度。對于表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業(yè)生產(chǎn)中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結(jié)合力以及鍍層外觀質(zhì)量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經(jīng)不起搬運(yùn)和安裝過程中的碰撞。鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業(yè)生產(chǎn)中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長并將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。 因此，如上述討論結(jié)果，鍍鋅層的生長存在不確定性，實(shí)際生產(chǎn)中要取得某一范圍的鍍層厚度常常是困難的，熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度是大量實(shí)驗(yàn)后產(chǎn)生的經(jīng)驗(yàn)值，照顧到了各種因素和要求，較為合理。 附件：熱鍍鋅層服役壽命，美國熱鍍鋅協(xié)會，見次頁。 達(dá)克羅技術(shù) 首先達(dá)克羅不是鍍的，他只是電鍍的另一種形式而已，電鍍的缺點(diǎn)，達(dá)克羅都沒有。達(dá)克羅是采用電鍍的原理，而用涂裝的方式施工。達(dá)克羅的耐蝕性能要比電鍍的耐蝕性強(qiáng)很多很多，而成本卻比電鍍的低，而且相對電鍍來說，達(dá)克羅算是比較環(huán)保的。達(dá)克羅的定義，簡言之就是燒結(jié)式鋅鉻涂層。 在20世紀(jì)70年代初期，美國人發(fā)明了一種特殊的表面處理新工藝（達(dá)克羅），即在被涂物件上形成鋅鉻膜的一種全新的防銹技術(shù)，它具有不產(chǎn)生氫脆、防蝕能力強(qiáng)、對環(huán)境污染少等一系列優(yōu)點(diǎn)，從而引起了世人的注目。1976年前后，先后轉(zhuǎn)讓給美國的Ｍ.C.I公司、法國的DACRAL公司和日本的NDS公司。1990年我國由于汽車工業(yè)發(fā)展的需要，從日本引進(jìn)了這種工藝，并作為一種比較清潔的生產(chǎn)方式而加以推廣，直至今日達(dá)克羅工藝在我國已形成了一個嶄新的產(chǎn)業(yè)。 達(dá)克羅(Ｄａｃｒｏｍｅｔ)是是一種新型的金屬表面保護(hù)工藝，國內(nèi)又稱為鋅鉻涂層，為達(dá)克羅涂層的生產(chǎn)和檢測帶來了方便。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比,達(dá)克羅的耐腐蝕性能好,而且在涂覆全過程中無污染,成為符合環(huán)保要求的一項(xiàng)“綠色工程”。應(yīng)用該技術(shù)可以使基體表面具有耐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。這一技術(shù)不僅在航鐵絲護(hù)欄價(jià)格空航天、石油化工、機(jī)械制造、公路、鐵路、碼頭等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，而且已推廣到電器行業(yè)中。 1　達(dá)克羅涂層的特點(diǎn)[1] (1)生產(chǎn)過程無污染。達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行,達(dá)克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無污染。 (2)極強(qiáng)的抗腐蝕性能。達(dá)克羅涂層的厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10μｍ,根據(jù)統(tǒng)計(jì),在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)下，達(dá)克羅涂層每100ｈ消耗1μｍ,而電鍍鋅時涂層每10ｈ即消耗1μｍ,因此達(dá)克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,在同等涂層厚度下,是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好 的達(dá)克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達(dá)1000ｈ以上。 (3)高滲透性。達(dá)克羅涂液是水溶性的涂液,所以它的滲透性非常好,在細(xì)微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對于小孔的內(nèi)壁，電鍍時是很困難的，但達(dá)克羅涂覆時則能很好的涂覆上去。有人曾做過試驗(yàn)，收緊的彈簧件經(jīng)過達(dá)克羅處理后,放開后再作鹽霧試驗(yàn),其耐鹽霧試驗(yàn)的時間仍可達(dá)到240ｈ以上,說明達(dá)克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處. (4)無氫脆。達(dá)克羅處理的一個特點(diǎn)是工件在前處理時不進(jìn)行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達(dá)克羅工藝不對工件進(jìn)行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,因此達(dá)克羅涂層特別適用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高強(qiáng)度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護(hù)。 (5)高附著性。達(dá)克羅的涂層經(jīng)過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力，所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮?。同時，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝。 (6)極好的耐熱性。達(dá)克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的,因此它能長時間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。 (7)較好的耐候性。達(dá)克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中。經(jīng)檢測，其耐ＳＯ2試驗(yàn)可達(dá)3周,此外還具有一定耐化學(xué)藥品的腐蝕性,在汽油、機(jī)油中耐蝕性較好。 (8)低摩擦性。在達(dá)克羅涂層中加入高分子材料，經(jīng)適當(dāng)處理工件的為摩擦系數(shù)0.06～0.12，經(jīng)一 般處理為0.12～0.18，能滿足工業(yè)的需要。 (9)涂層厚度易控制。一般達(dá)克羅涂層的厚度，二涂二烘可以控制在6～8μｍ之間,用于緊固件的表面防腐處理時，其配合精度可以符合6ｇ/6Ｈ的精度,不會出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象.(10)涂層硬度低。達(dá)克羅鐵絲護(hù)欄價(jià)格涂層本身的硬度僅有1~2Ｈ,再加上它較薄,達(dá)克羅涂層不適用于運(yùn)動件或 在高耐磨的條件下使用。 由于達(dá)克羅涂層具有上述十大特點(diǎn),所以適用于電器設(shè)備的金屬表面涂覆。 達(dá)克羅技術(shù)是當(dāng)今國際上新一代替代電鍍鋅和熱鍍鋅的清潔生產(chǎn)技術(shù)，其涂層具有優(yōu)良的耐蝕性、少污染、不用酸洗、不用漂洗、無氫脆、強(qiáng)耐候性、適合多種金屬基體等優(yōu)點(diǎn)，因而自本世紀(jì)70年代初發(fā)明以來，已在世界20多個國家取得專利，廣泛應(yīng)有于汽車、摩托車、電力、建筑、船舷、鐵路、橋梁、家具以及高速公路護(hù)欄、城市路燈柱、軍事工業(yè)等領(lǐng)域。鐵絲護(hù)欄價(jià)格武鋼金屬結(jié)構(gòu)公司的魏計(jì)文先生，他在《武鋼技術(shù)》第性0卷第5期上發(fā)表文章指出：達(dá)克羅技術(shù)是當(dāng)今國際金屬處理的高新技術(shù)，其涂層具有極好的抗腐蝕性，無氫脆，耐高熱，整套工藝彩全過程閉路循環(huán)涂覆方式，具有全過程無污染排放特性，可代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅等傳統(tǒng)工藝。 達(dá)克羅工藝流程與涂覆層的性能特點(diǎn) 一、達(dá)克羅工藝流程： 基材、脫脂、除銹、涂覆、預(yù)熱、固化、冷卻 注:可重復(fù)以上涂覆和固化工藝 1、脫脂：帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂，方法一般有三種：有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。 2、除銹除鐵絲護(hù)欄價(jià)格